Gps Multi Axis
آموزش مهارت محور و ارائه ناگفته های کارگاه ضمانت کیفیت ماست.
برای دیدن نظرات دوستان صنعتی و دانش آموختگان ما روی کلمه حسن انجام کار بزن و نتایج آموزش های مهندس بحیرایی و تیم بحیرا تک افزار روببین
یک ورود حرفهای در ماشینکاری پنج محور
در ماشینکاری چهارمحور و پنجمحور (Multi Axis Machining)، کیفیت مسیر ابزار تنها به انتخاب استراتژی ماشینکاری وابسته نیست؛ بلکه نحوه
استراتژی Pattern Finishing در فرزکاری ۴ محوره
در بسیاری از پروژههای ماشینکاری چهارمحوره، کیفیت سطح نهایی اهمیت بسیار زیادی دارد. قطعاتی مانند غلطکها، شفتهای فرمدار، قطعات استوانهای،
نقش زیرکاری در دستگاههای CNC ؛افزایش دقت فرزکاری و محافظت از میز دستگاه
مقدمه در فرآیندهای ماشینکاری دقیق، کیفیت نهایی قطعه تنها به انتخاب ابزار یا برنامهنویسی مسیر حرکت وابسته نیست. استفاده از
نرم افزار Autodesk PowerMill؛ماشین کاری حرفه ای CNC،قالب سازی و قطعه سازی
مقدمه در دنیای امروز، دقت، سرعت و کیفیت در فرآیندهای ماشینکاری CNC نقش تعیینکنندهای در موفقیت پروژههای صنعتی دارند. با
تنظیم صحیح لینک در فرزکاری ۵ محوره
در برنامهنویسی فرزکاری ۵ محوره، تنها انتخاب استراتژی ماشینکاری کافی نیست؛ بلکه نحوه انتقال ابزار بین مسیرها نیز نقش بسیار
الزامات کنترل ورود ابزار در ماشینکاری مدرن؛ بررسی تخصصی Ramp Entry و روشهای استاندارد ورود ابزار
مقدمه در ماشینکاری CNC، کیفیت قطعه تنها به انتخاب ابزار مناسب یا استراتژی ماشینکاری وابسته نیست؛ بلکه نحوه ورود ابزار
آموزش پاورمیل ۵ محور (PowerMill 5-Axis) | آموزش رایگان برنامهنویسی CNC
دوره آموزش پاورمیل ۵ محور مجموعهای از ویدئوهای آموزشی است که بهصورت گامبهگام مفاهیم برنامهنویسی ماشینکاری پنجمحوره در نرمافزار PowerMill را آموزش میدهد. در این صفحه میتوانید ویدئوهای آموزشی را بهترتیب مشاهده کرده و با استراتژیهای مختلف ماشینکاری، تنظیم مسیر ابزار (Toolpath) و نکات کاربردی موردنیاز برای پروژههای واقعی CNC آشنا شوید. این آموزش برای افرادی تهیه شده است که قصد دارند مهارت خود را در برنامهنویسی CNC ارتقا دهند و با قابلیتهای پیشرفته پاورمیل در ماشینکاری چندمحوره آشنا شوند.
معرفی مدرس دوره
مدرس دوره Multi AXIS : مهندس حسین بحیرایی
متخصص CNC و مرجع دوره های تخصصی پاورمیل در ایران
ویدئوهای آموزشی دوره پاورمیل ۵ محور
معرفی GPS یادگیری محورهای دورانی
راهنمای GPS یادگیری برنامهنویسی Multi AXIS
همانطور که در دوره «کسب درآمد از نرمافزار قدرتمند پاورمیل» اشاره کردم، علاقهمند بودم مباحثی را که به شما آموزش میدهم، در قالب یک نردبان آموزشی ارائه کنم. آیا آن نردبان را به خاطر دارید؟ بسیاری از دوستانی که اکنون در این دوره همراه ما هستند، دوره قبلی را تهیه کردهاند و با آموزشهای ما آشنا هستند. دوستانی که هنوز آن دوره را تهیه نکردهاند، میتوانند دوره ۷۰ دقیقهای GPS کسب درآمد از نرمافزار قدرتمند پاورمیل را از طریق پشتیبانی دریافت کنند. این دوره بهصورت رایگان در اختیار شما قرار میگیرد تا ذهنیت آموزشی شما با مسیر این دوره هماهنگ شود.
اکنون میخواهیم درباره نردبان یادگیری برنامهنویسی محورهای دورانی و جابهجایی صحبت کنیم. همان نردبانی که پیشتر درباره آن توضیح دادیم و تأکید کردیم که هرچقدر هم حرفهای شوید، باید مطابق آن پیش بروید. این موضوع در برنامهنویسی سهمحور، محور چهارم و محور پنجم نیز دقیقاً به همین شکل است و لازم است طبق این نردبان حرکت کنید.
این نردبان بر اساس تجربه صنعتی، تجربه عملیاتی، ساخت قطعات و قالبها شکل گرفته است. بنابراین، به این مسیر اعتماد کنید و مطابق آن پیش بروید.
GPS یادگیری برنامهنویسی Multi AXIS، محور چهار، محور پنج و محورهای دورانی بر همین اساس طراحی شده است.
نردبان شامل هشت پله است: پله اول، دوم، سوم، چهارم، پنجم، ششم، هفتم و پله هشتم. پله هشتم مربوط به مبحث NC است؛ با این تفاوت که در این بخش، NC دارای محور دورانی خواهد بود.
چه دستگاهی در اختیار دارید؟
پله اول: شناخت شرایط موجود
موضوع اصلی شناخت شرایط موجود و دستگاهی است که در اختیار دارید. ابتدا باید مشخص کنید که دستگاه شما از چه نوعی است. آیا یک دستگاه سهمحوره است؟ آیا دستگاه محور چهارم از نوع ۳+۱ است؛ یعنی محور چهارم دارد، اما امکان ماشینکاری همزمان را ندارد؟ این موضوع بسیار مهم است و باید به آن توجه ویژهای داشته باشید.
گاهی دوستان از من میپرسند که قصد ساخت قطعهای خاص را دارند و میخواهند از یک استراتژی مشخص استفاده کنند، اما این کار امکانپذیر نیست. در چنین شرایطی، اولین سؤال این است که دستگاه شما چه تواناییهایی دارد؟
ابتدا باید دستگاه خود را بهخوبی بشناسید. در جلسات آموزشی بهصورت مفصل درباره انواع دستگاهها صحبت خواهیم کرد. برای مثال، اگر دستگاه شما محور چهارم داشته باشد، این محور میتواند حول محور X، Y یا Z حرکت کند که در نامگذاریها با محورهای A، B و C شناخته میشوند. این نامگذاریها همان آدرسهایی هستند که در کدهای G-Code استفاده میشوند.
اگر دستگاه شما قابلیت ماشینکاری چهارمحور همزمان را نداشته باشد، تنها امکان ساخت برخی قطعات و استفاده از تعدادی از استراتژیها را خواهید داشت. بنابراین، شناخت تواناییهای دستگاه اهمیت زیادی دارد. باید مشخص کنید که آیا دستگاه شما چهارمحور همزمان است یا از نوع 3+۱ (چهار و نیم محور) محسوب میشود. برخی این نوع دستگاه را «چهار و نیم محور» و برخی «چهار به علاوه یک» مینامند؛ یعنی دستگاهی که پنج محور دارد، اما محور پنجم بهصورت همزمان حرکت نمیکند.
در مقابل، برخی دستگاهها دارای قابلیت پنجمحور همزمان هستند.
در ادامه مسیر، تا مبحث پنجمحور پیش خواهیم رفت. محورهای جانبی و مباحث مربوط به رباتیک در حال حاضر مدنظر ما نیستند. در این مرحله، مهمترین موضوع، درک صحیح از نوع دستگاه است. در پلههای بعدی درباره جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.
ابتدا باید مشخص کنید که آیا دستگاه شما قابلیت حرکت همزمان پنج محور را دارد یا خیر. در دستگاههای پنجمحور، معمولاً سه نوع ساختار اصلی وجود دارد. در یک نوع، هر دو درجه آزادی روی هد دستگاه قرار دارد که به آن Head-Head گفته میشود. در نوع دیگر، یک محور دورانی روی هد و محور دیگر روی میز قرار دارد که Head-Table نامیده میشود. نوع سوم نیز Table-Table است که هر دو محور دورانی روی میز دستگاه قرار دارند.
هر یک از این دستگاهها قابلیتهای خاص خود را دارند و بر اساس همین قابلیتها میتوان قطعات متفاوتی را ماشینکاری کرد.
بنابراین، در پله اول لازم است بدانید چه دستگاهی در اختیار دارید، چه تواناییهایی دارد و چه زوایای دورانی را در اختیار شما قرار میدهد. این اطلاعات معمولاً در کاتالوگ دستگاه موجود است و میتوانید آنها را مستقیماً روی دستگاه نیز بررسی کنید.
برای مثال، یک دستگاه 3+۱ از نوع Head-Table ممکن است هدی داشته باشد که تنها در زوایای ۰ و ۹۰ درجه قرار بگیرد؛ یعنی فقط در حالت افقی یا عمودی قرار گیرد و امکان توقف در زوایای میانی را نداشته باشد. البته برخی دستگاهها، بسته به نوع کنترلر و انکودر، قادر هستند در زوایای میانی نیز توقف کنند و عملیات ماشینکاری در همان زاویه انجام شود. این موارد را در ادامه دوره بهصورت مفصل بررسی خواهیم کرد.
در نتیجه، در پله اول باید دستگاه خود را بهطور کامل بشناسید. اگر امکان بهدست آوردن این شناخت را بهتنهایی ندارید، از افراد متخصص مشاوره بگیرید، با افرادی که از همان دستگاه استفاده میکنند صحبت کنید یا اطلاعات آن را در اینترنت جستجو کنید.
حتماً تواناییهای دستگاه را بررسی کنید، یک بار آن را بدون قطعه راهاندازی کنید، محورها را حرکت دهید، زوایا و درجات آزادی آن را مشاهده کنید، محدوده حرکتی محورها را کنترل و یادداشت کنید و بررسی کنید که آیا میتوانید از حداکثر دامنه حرکتی محورهای دورانی استفاده کنید یا لازم است با محدودیتهایی کار کنید. درباره تمامی این موارد در ادامه بهصورت مفصل صحبت خواهیم کرد.
این موضوع، پله اول یادگیری است.
آیا محورهای دورانی در فرآیند ساخت همواره درگیر هستند؟
پله دوم: بررسی نیاز قطعه به محورهای دورانی
در پله دوم، باید بررسی کنیم که نیاز قطعه یا قالب موردنظر به محورهای دورانی چیست. ابتدا باید مشخص شود که برای ساخت این قطعه به چه نوع حرکتی نیاز داریم. آیا به حرکت ۳+۱ نیاز است؟ آیا حرکت ۳+۲ کافی است؟ یا به ماشینکاری چهارمحور همزمان یا پنجمحور همزمان نیاز خواهیم داشت؟
این موضوع اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا باید مشخص شود که قطعه، با توجه به شرایط دقتی و الزامات نقشه، به چه نوع حرکتی نیاز دارد. بنابراین، در پله اول تواناییهای دستگاه را شناختیم و در پله دوم، نیازهای قطعه را بررسی میکنیم.
ممکن است شرایط هندسی قطعه بهگونهای باشد که بتوان آن را تنها در یک ستاپ بست و تمام وجوه آن را در همان ستاپ ماشینکاری کرد. برای مثال، ممکن است در یک وجه به حرکت ۳+۲، در وجهی دیگر به چهارمحور همزمان و در بخش دیگری به پنجمحور همزمان نیاز باشد.
در ادامه دوره، بهصورت مفصل درباره این موضوع صحبت خواهیم کرد، اما اصل مهم این است که اگر نیازی به حرکت مداوم محورهای دورانی وجود ندارد، نباید از ماشینکاری پنجمحور همزمان یا چهارمحور همزمان استفاده کنیم.
در چنین شرایطی، بهتر است از روشهای ۳+۲ یا ۳+۱ استفاده کرده و ماشینکاری را بهصورت ایندکسی (Index) انجام دهیم. تا حد امکان باید از حرکت دادن مداوم محورهای دورانی خودداری کنیم؛ زیرا این کار علاوه بر کاهش زمان ساخت و افزایش سرعت تولید، باعث کاهش استهلاک دستگاه نیز میشود.
حتی اگر یک دستگاه چهارمحور یا پنجمحور همزمان، مانند دستگاههای DMG MORI، در اختیار داشته باشیم، این موضوع به معنای استفاده از تمام قابلیتهای آن در هر شرایطی نیست. استفاده از محورهای دورانی باید دقیقاً بر اساس نیاز واقعی قطعه انجام شود.
بنابراین، این موضوع پله دوم مسیر یادگیری است.
کدام استراتژی در PowerMill؟
پله سوم: انتخاب استراتژی مناسب
در پله سوم، پس از بررسی موضوعات مطرحشده در دو پله اول، باید مشخص کنیم که آیا استراتژی انتخابی توانایی ایجاد حرکت دورانی موردنیاز را دارد یا لازم است از چند استراتژی بهصورت ترکیبی استفاده شود. این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار است.
پس از آنکه در پله اول دستگاه را شناختیم و در پله دوم نیازهای قطعه را بررسی کردیم، اکنون به مرحله نرمافزار میرسیم. باید بررسی کنیم که آیا در نرمافزار PowerMill هر استراتژی تمام قابلیتهای موردنیاز را در اختیار ما قرار میدهد یا خیر. آیا استراتژی انتخابی امکان ماشینکاری چهارمحور همزمان یا پنجمحور همزمان را دارد، یا لازم است چند استراتژی را با یکدیگر ترکیب کنیم؟
شناخت صحیح ابزارهایی که در اختیار دارید، این توانایی را در شما ایجاد میکند که بهترین تصمیم را بگیرید. موضوعاتی که در سه پله اول مطرح شد، ارتباط مستقیمی با یکدیگر دارند. محورهای دورانی دانشی هستند که باید مهارت استفاده از آنها را به دست آورید تا بتوانید درک درستی از فرآیند داشته باشید؛ یعنی بدانید دستگاه شما چه محورهای دورانی دارد، قطعه به چه محورهای دورانی نیاز دارد و چگونه میتوان این فرآیند را بهینه کرد.
در ماشینکاری سهمحوره نیز شرایط مشابهی وجود داشت. ممکن بود با استفاده از پنج استراتژی مختلف به یک نتیجه یکسان برسیم، اما لازم بود بررسی کنیم که کدام استراتژی از نظر زمان تولید و میزان مصرف ابزار بهینهتر است. در محورهای دورانی نیز دقیقاً همین موضوع مطرح است. هرچه درک عمیقتری از محورهای دورانی داشته باشید، بهتر میتوانید از استراتژیهای PowerMill استفاده کنید.
پیشنیاز این مرحله، شناخت کامل استراتژیها و ابزارهای موجود در PowerMill است. زمانی که بر این ابزارها تسلط پیدا کنید، میتوانید در جایگاه مناسب از آنها استفاده کرده و تشخیص دهید که آیا یک استراتژی بهتنهایی پاسخگوی نیاز شماست یا باید چند استراتژی را با یکدیگر ترکیب کنید. همچنین میتوانید تصمیم بگیرید که آیا هنگام خروجی گرفتن (Post Process) لازم است از تکنیکهای دیگری نیز استفاده شود یا خیر.
بنابراین، این موضوع پله سوم مسیر یادگیری است.
Tool Axis را کنترل کنید!
پله چهارم: کنترل محور ابزار (Tool Axis)
در پله چهارم، به یکی از مهمترین مباحث این مسیر، یعنی Tool Axis یا کنترل محور ابزار، میرسیم.
کنترل محور ابزار از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در این دوره، این مبحث بهصورت کامل فصلبندی شده و بر اساس تجربیات عملی، پروژههای واقعی و چالشهایی که در محیط کار با آنها مواجه بودهایم، بهطور مفصل بررسی خواهد شد.
در این بخش، روشهای مختلف کنترل محور ابزار را بررسی میکنیم؛ از جمله کنترل با استفاده از Line، Point و Curve یا حتی ثابت نگه داشتن محور ابزار در شرایط خاص. زمانی که از ماشینکاری سهمحور عمودی خارج میشوید، کنترل صحیح محور ابزار اهمیت ویژهای پیدا میکند. هرچه مهارت شما در کنترل این محور بیشتر باشد، کیفیت ماشینکاری نیز به همان نسبت افزایش خواهد یافت.
در برخی استراتژیها، کنترل محور ابزار بهصورت پیشفرض بر عهده نرمافزار قرار میگیرد و نرمافزار بهصورت خودکار بهترین شرایط را ایجاد میکند. با این حال، در بسیاری از موارد، بسته به مهارت کاربر، میتوان محور ابزار را با استفاده از Line، Point یا Curve کنترل کرد. این موضوع تأثیر بسیار زیادی بر کیفیت ماشینکاری دارد و بهویژه در ساخت قطعات پیچیده، نتایج بسیار بهتری ایجاد میکند.
در برخی مجموعهها مشاهده میشود که تمامی عملیات بهصورت کاملاً خودکار انجام میشود، در حالی که در برخی پروژهها از محورهای کنترلی بهدرستی استفاده شده است. در بسیاری از موارد، حرکتهای اضافی و غیرضروری محور ابزار باعث افزایش استهلاک دستگاه و کاهش سرعت ماشینکاری میشود. بنابراین، کنترل صحیح محور ابزار علاوه بر افزایش کیفیت ماشینکاری، موجب کاهش استهلاک دستگاه و افزایش بهرهوری نیز خواهد شد.
این موضوع یکی از مباحثی است که در پله چهارم بهصورت مفصل درباره آن صحبت خواهیم کرد و آن را در قالب پروژههای عملی بررسی خواهیم نمود. دوستانی که در دورههای حضوری شرکت میکنند، این امکان را دارند که قطعات و پروژههای چالشبرانگیز خود را همراه بیاورند تا بهصورت عملی مورد بررسی قرار گیرند.
همچنین، برای شرکتکنندگان این پکیج، یک جلسه رفع اشکال نیز بهعنوان یکی از آفرهای ویژه در نظر گرفته شده است. افرادی که حداکثر تا سه ماه پس از رونمایی پکیج آن را تهیه کنند، میتوانند در این جلسه شرکت کرده و پروژهها و چالشهای خود را مطرح کنند. در این جلسه حضوری، مشکلات بررسی و برطرف میشود تا بتوانید از مطالب دوره به بهترین شکل استفاده کرده، خروجیهای خود را ارائه دهید و میزان پیشرفتتان را مشاهده کنید.
بدون تردید، این فرآیند میتواند پیشرفت چشمگیری در مهارتهای شما ایجاد کند و زمینه را برای ماشینکاری و ساخت قطعات پیچیده فراهم سازد.
بنابراین، این موضوع پله چهارم مسیر یادگیری است.
Tool Axis Limit را تنظیم کنید
پله پنجم: تعیین محدوده حرکت محور ابزار (Tool Axis Limit)
در پله پنجم به مبحث Tool Axis Limit میرسیم. منظور از Tool Axis Limit، تعیین محدوده حرکتی محورهای دورانی است که استراتژی ماشینکاری مجاز است در آن محدوده، محور ابزار را کنترل کند. به عبارت دیگر، باید برای حرکت محورهای دورانی محدودیت مشخصی تعریف شود.
برای درک بهتر این موضوع، کافی است به پله اول بازگردیم. در پله اول، تواناییهای دستگاه را بهطور کامل شناختیم و مشخص کردیم که هر یک از محورهای دورانی، مانند محور A یا محور C، چه محدوده چرخشی و چه دامنه حرکتی در اختیار دارند.
اکنون که وارد مرحله برنامهنویسی میشویم، باید همان محدودیتها را در نرمافزار نیز اعمال کنیم. اینگونه نیست که دستگاه شما دارای محدوده مشخصی برای حرکت محورهای دورانی باشد، اما در نرمافزار PowerMill تمامی محدودیتها را حذف کرده و اجازه دهید نرمافزار در هر محدودهای که مایل است خروجی تولید کند.
استراتژی انتخابی و نحوه برنامهنویسی باید کاملاً متناسب با قابلیتها و محدودیتهای دستگاه باشد تا در نهایت خروجی صحیح و قابل اجرا تولید شود.
زمانی که پستپروسسور دستگاه بهصورت سفارشی تنظیم میشود، تمامی تنظیمات آن بر اساس مشخصات واقعی همان دستگاه انجام میگیرد. بنابراین، هنگام برنامهنویسی نیز باید دقیقاً مطابق همان شرایط عمل کنید.
در نتیجه، محدودیتهایی که در بخش Tool Axis Limit تعریف میکنید، باید کاملاً منطبق با تواناییهای واقعی دستگاه باشند. رعایت این موضوع باعث میشود خروجی نهایی بهدرستی تولید شده و بدون مشکل روی دستگاه اجرا شود.
به همین دلیل، مبحث Tool Axis Limit یکی از موضوعات مهم این دوره است که بهصورت مفصل و با بررسی گزینهها و تنظیمات مختلف درباره آن صحبت خواهیم کرد.
برخورد ابزار را کنترل کنید، شبیهسازی انجام دهید و NC بگیرید
پله ششم: کنترل برخورد ابزار
در پله ششم، به یکی از مهمترین مراحل برنامهنویسی میرسیم؛ یعنی کنترل برخورد ابزار. منظور از کنترل برخورد، بررسی احتمال برخورد ابزار، دنباله ابزار، کولت و سایر متعلقات اسپیندل با قطعهکار است. این موضوع در ماشینکاری سهمحور نیز اهمیت داشت، اما در ماشینکاری محورهای دورانی، بهویژه محور پنجم، به دلیل حساسیت بیشتر و حرکت محورهای دورانی، اهمیت آن چندین برابر میشود.
به همین دلیل، کنترل برخورد و جلوگیری از تصادف یکی از اصلیترین موضوعاتی است که باید به آن توجه شود. در این دوره بهصورت کامل بررسی میکنیم که این کنترل چگونه انجام میشود؛ چه بهصورت خودکار توسط نرمافزار و چه پس از ایجاد برنامه و پیش از اجرای آن. هر دو روش بهطور کامل آموزش داده خواهد شد.
پله هفتم: شبیهسازی مسیرهای ماشینکاری
در پله هفتم، به مبحث شبیهسازی مسیرهای برشی میرسیم. این شبیهسازی با استفاده از کینماتیک دستگاه انجام میشود. مجموعهای از کینماتیکهای عمومی که برای بسیاری از دستگاهها قابل استفاده هستند، در اختیار شما قرار خواهد گرفت. همچنین اگر از دستگاه خاصی استفاده میکنید، میتوانید از کینماتیک متناسب با همان دستگاه بهره ببرید. در صورت نیاز به کینماتیک سفارشی نیز، این موضوع بهصورت جداگانه قابل بررسی خواهد بود.
شبیهسازی مسیرهای ماشینکاری پیش از اجرای برنامه روی دستگاه، کاملاً ضروری است. این کار باعث میشود پیش از شروع عملیات، به دقت موردنظر برسید و از بروز خطاهای احتمالی جلوگیری شود.
به خاطر داشته باشید که همان اصولی که در ماشینکاری سهمحور رعایت میکردیم، در ماشینکاری پنجمحور نیز برقرار است. نخستین اولویت در برنامهنویسی، ایمنی برنامه است. برنامه باید بهگونهای باشد که دستگاه، قطعهکار و ابزار کاملاً ایمن باقی بمانند. پس از تأمین ایمنی، میتوان به دقت ابعادی و هندسی موردنظر رسید و در نهایت مسیرها را بهینهسازی کرد.
اگر ساخت اولین قطعه زمان بیشتری نیز نیاز داشته باشد، مشکلی ایجاد نمیکند؛ زیرا در تولیدهای بعدی، همان برنامه بارها تکرار شده و زمان ساخت کاهش خواهد یافت. ابتدا باید ایمنی و ضریب اطمینان برنامه تضمین شود و سپس فرآیند بهینهسازی انجام گیرد.
پله هشتم: تولید خروجی NC
در نهایت، در پله هشتم به مرحله تولید خروجی NC میرسیم. منظور از یک NC ایمن، داشتن یک پستپروسسور سالم و برنامهنویسی صحیح است تا در نهایت خروجی قابل اطمینان تولید شود.
گاهی کاربران اعلام میکنند که هنگام گرفتن خروجی برای یک برنامه ایندکسی، ابزار به داخل قطعهکار وارد میشود. در چنین شرایطی باید مسیر حرکت ابزار بهدقت بررسی شود.
این موضوع بهویژه در دستگاههای Head-Table بیشتر دیده میشود. در این دستگاهها، هد و میز حرکت دورانی دارند و هد میتواند در وضعیت افقی یا عمودی قرار گیرد. هنگام برنامهنویسی برای سمت دیگر قطعه، باید مسیر انتقال ابزار از یک سمت به سمت دیگر بهدرستی مدیریت شود.
اگر این انتقال بهدرستی انجام نشود، ممکن است ابزار در ابتدای حرکت خود با قطعه برخورد کند. بنابراین، تنها برنامهنویسی برای یک وجه قطعه کافی نیست، بلکه نحوه انتقال ابزار بین موقعیتهای مختلف نیز باید با دقت برنامهریزی شود. این موضوع یکی از مباحث مهمی است که در دوره بهطور کامل بررسی خواهد شد.
همچنین در بخشهایی از دوره، به مباحث Mill-Turn نیز پرداخته میشود. در مباحث مربوط به کنترل محورهای دورانی، برنامهنویسی به روش Mill-Turn نیز آموزش داده خواهد شد تا علاقهمندان بتوانند از این روش در پروژههای خود استفاده کنند.
این مراحل، GPS یادگیری برنامهنویسی محور چهارم، محور پنجم و محورهای دورانی در نرمافزار PowerMill را تشکیل میدهند.
موفق باشید.
این دوره مناسب چه کسانی است؟
نمونه پروژههای واقعی اجرا شده
بخشی از پروژههای صنعتی و قطعات ماشینکاریشده که با استفاده از استراتژیهای آموزشدادهشده در این دوره طراحی و تولید شدهاند.
تصاویر مهارت اموزان
«تصاویری از مهارتآموزان این دوره و تجربههای آموزشی آنها در مسیر یادگیری مهارتهای تخصصی.»
| سطح-دوره |
حرفه ای ,فوق حرفه ای ,مقدماتی |
|---|---|
| نوع-دوره |
حضوری |
مشخات دوره
- مدرس دوره: مهندس بحیرایی
- مناسب برای: ماشینکاران، صاحبان کارگاه و دانشجویان ساخت و تولید
- شروع دوره
- تعداد جلسات
1,000,000 تومان
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.